El procés
El processament del material brut (Tot-un de pedrera) procedent de la zona d'explotació es duu a terme a la Planta de Tractament en tres fases ben diferenciades
El procés
Primari
El Tot-un procedent de les voladures és descarregat a la tremuja de recepció pels volquets, mitjançant un alimentador es proporciona una alimentació regular al precribador instal·lat a continuació. Aquest precribador separa la mida superior a 100 mm. que cau directament a la picada primària d’impactes (la qual pot admetre bitlles de fins a 1 m3) . Allí és triturat fins a un 0/200 mm. aproximadament i posteriorment arreplegat en un pre-stock cobert.
El material passant pels discos (0/100mm) alimenta un garbell vibrant que separa el producte inferior a 40 mm, que és separat del procés i arreplegat a part. L’argila, margues o terres contaminants tendeixen a concentrar-se en les fraccions menors, per la qual cosa aquesta fracció 0-40 mm té un alt contingut d’argila que la fa poc adequada com a àrid. Al mateix temps mitjançant aquest precribratge es «netegen» les fraccions més grans d’aquests contaminants. Per aquesta raó, el 0/40 producte del precribratge s’anomena «rebuig», encara que tècnicament és un «passant».
Tot i el seu contingut en argila el «rebuig» no es descarta ja que pot ser aprofitat directament com a matèria primera per a la fabricació de ciment, o bé com a farcits i subbase en carreteres o vials de baixa responsabilitat.
La fracció superior 40/100 mm és retornada a la línia principal i passa al pre-stock juntament amb el 0/200 procedent de la picada.
El procés
Secundari
El tot-un 0/200 procedent del pre-stock es fa passar primerament per un garbell multi-safata (anomenada «primària») que separa el producte major de 70 mm i l’envia al triturador secundari MLA-6. El mateix garbell permet obtenir ja dues fraccions aptes per ser comercialitzades no com a àrids, però sí com a matèria primera en altres instal·lacions (calç, morters) o bé per al seu ús en llits i columnes filtrants. Quan és convenient, aquestes fraccions no se separen i es poden derivar directament al triturador.
El passant del garbell (un 0/25 mm aproximadament) és unit al producte de la trituració i la suma de tots dos alimenta un garbell «secundari» molt més gran que l’anterior on s’obtenen els productes comercials, tots ells certificats segons les normes comunitàries harmonitzades (UNE-EN):
- Sorra 0/5 (Certificada per a fabricació d’asfalts).
- Ull de perdiu 2/8 (Certificat per a fabricació de formigons i prefabricats).
- Cigrons 5/11 (Certificat per a formigons i asfalts).
- Graveta 10/20 (Certificada per a formigons i asfalts).
- Graveta 20/32 (Certificada per a capes granulars i asfalts).
El rebuig del garbell (>40mm) és retornat al triturador secundari tancant-se així el circuit.
Opcionalment, el passant 0/20 de la Criba 1ª pot treure’s a l’exterior com un tot-un assimilable a un tot-u artificial ZA-25/20, podent, si cal, corregir-se la corba granulomètrica mitjançant l’addició de sorres. El producte ha estat certificat per al seu ús com a capa granular i compleix amb el PG3:
- Tot-ú 0/20 (Certificat per a capes granulars i subbases de carreteres i ferms).
El procés
Terciari
Aquesta part de la instal·lació està composta per dos grups sorrals treballant en bateria, alimentats pels materials del Secundari. Cada grup consisteix en un molí i un garbell treballant en circuit tancat. Aquesta secció està completament automatitzada i informatitzada fins al punt que pot treballar pràcticament sense vigilància. S’hi obtenen sorres certificades de gran qualitat i homogeneïtat especialment destinades a la fabricació de formigons i morters:
- Sorra 0/4 (Certificada per a fabricació de formigons).
- Sorra 0/2 (Certificada per a fabricació de morters secs o humits).
Aquestes sorres han de posseir un grau d’humitat el més baix i constant possible per la qual cosa mai són apilades a la intempèrie, emprant-se tres grans sitges de 500T de capacitat individual.
En cas de necessitat també poden ser alimentats amb una pala de rodes des d’una tremuja exterior, cosa que permet recórrer als productes amuntegats a les piles i reutilitzar les descàrregues dels camions.
Gràcies als stocks intermedis hi ha la possibilitat d’alimentar el Terciari externament, cadascuna de les tres seccions (Primari, Secundari i Terciari) pot funcionar independentment de les altres, aconseguint així que les possibles avaries o operacions de manteniment en alguna de les seccions afectin el mínim possible a la resta de processos.
La major part dels camions de carretera que portaran els productes a les destinacions finals són carregats directament des de les sitges.
Després de ser carregats, els camions passen per una bàscula per ser pesats i emetre’ls el corresponent albarà.
Com és obvi totes aquestes operacions dutes a terme sobre la roca (trituració, classificació, càrrega, etc) són fonts emissores de pols potencials. L’enduriment de la legislació antipol·lució i la proximitat de les urbanitzacions que s’han anat construint als voltants del planter ens ha obligat a posar una cura especial en els temes mediambientals.
En especial, les seccions del Secundari i el Terciari estan completament carenades i totes les seccions disposen d’instal·lacions independents de captació de pols i filtres de mànigues (cinc filtres en total amb una capacitat de tractament conjunta de més de 100.000 m3 d’aire per hora). La pols captada és usada com a corrector de corba en alguns productes o bé venut com «Filler calcari». L’acció dels filtres es pot complementar amb la injecció o la polvorització d’aigua en punts estratègics de la instal·lació, en el cas que les condicions climatològiques siguin particularment desfavorables.
El procés
Planta mòbil Nº1
La planta mòbil nº1 complementa la capacitat de producció de la planta fixa. Aquesta composta de dos grups independents muntats sobre erugues automotrius, un dels quals porta a efecte la trituració i l’altre la classificació. Amb ella es poden fabricar tres productes classificats: Arena 0/4 mm, cigronet 6/12 mm i graveta 12/22 mm a més d’una graveta “machaca” 20/80+, que es pot reciclar al molí en circuit tancat.
En cas que sigui necessari, cada grup pot funcionar per separat i les dues màquines estan proveïdes d’un sistema d’injecció d’aigua per minimitzar l’emissió de pols.
El procés
Planta mòbil Nº2
Aquesta planta mòbil té l’objectiu de recuperar la roca acumulada en vells abassegaments, rampes en desús i talussos abandonats al llarg dels 50 anys de vida de l’explotació. La planta recupera per separació els fragments >100 que seran transportats directament a la planta de trituració i un producte intermedi 40/100 que serà barrejat amb el material procedent de les voladures abans de ser triturat. El producte <40 a causa del seu contingut en argiles es considera «rebuig», apte com a matèria primera per a la fabricació de ciment o per a farcits.
